黄石，真走“新”！

这不是抽象的口号，而是三种可观察、可验证的能力——转化力、扎根力、连接力。

三种能力，回答的是同一个问题：如何深度融入武汉区域科技创新中心？更回答的是，在全球产业链重构与中国制造向上走的双重背景下，如何找准自己的位置，成为关键变量。

“十五五”开局之年，黄石科创路线图密集铺开：

2026年3月，全市科技创新大会定调“以科技创新为核心领航力量、以培育发展新质生产力为主线”，8月市委科技委员会进一步要求“全面融入全国、全省科技创新发展大局”，9月创新发展五年行动方案发布、六大创新工程落地……

政策之外，更值得观察的是这些部署如何在车间里落地、在产线上生长。

湖北迪峰换热器股份有限公司

走进湖北迪峰换热器股份有限公司（下称“迪峰换热器”）的生产车间，数控机床前，工人正盯着屏幕上的参数，焊工在巨大的金属筒体上作业。

这家企业的产品谱系，小到以克计的液冷器件，大到150吨以上的石化装备，超过2000个品种。

抬头看，车间天花板上挂着几块牌子，蓝底白字：“改善就是创新”“全员创新、持续改善”“鼓励创新型犯错”。

生产工位旁，还有一块白板，上面写着近期的改善成果，每一行字后面，都签着工人的名字。

迪峰换热器副总经理伍文明走过来，指着白板说：“这些不是口号，是真正在做。改善提案被采纳，有奖励，更重要的是有尊严。”

这种扎根在车间里的创新文化，向上生长，便长出了与国家战略科技力量的对接。

伍文明介绍，迪峰与华中科技大学共建“高效换热装备联合技术研究中心”，围绕压气储能、碳捕获利用与封存、制氢储氢过程关键换热技术等重大项目开展联合攻关。

“企业最新的研发方向是瞄准算力中心全栈式液冷技术与解决方案。算力中心功耗越来越大，散热是刚需，这个市场我们一定要抓住。”伍文明说。

从车间里的改善方案，到与华中科技大学的联合攻关，再到瞄准算力液冷的新市场，迪峰的转化力，长在基层创新的土壤里，成在产学研的通道中。

同样的转化逻辑

在劲牌持正堂药业有限公司

（下称“持正堂”）的数字提取车间里

以另一种方式呈现

劲牌持正堂药业有限公司

中药提取，传统做法靠老师傅看颜色、闻气味、摸手感。

持正堂则建成了全自动数字提取生产车间，用中药指纹图谱和近红外在线检测，让每一批药材的提取过程都能“数字说话”。

走进实验室，中药配方颗粒技术部经理胡辉用了一个比喻：“我们想做到的，就是让喝中药像泡咖啡一样简单。”

胡辉介绍，持正堂已成为湖北省内中药配方颗粒行业龙头，与省内140余家等级医院、3000余家基层医疗机构建立了合作关系。

迪峰换热器把创新种进了基层土壤，持正堂把传统工艺转化为数字资产。两家企业分属完全不同的产业，但转化路径高度一致：主动对接区域科技创新中心的研发资源，把科创势能转化为产业实绩。

转化力解决的是“接进来”的问题

但接进来之后能不能站稳

取决于另一个更根本的能力

——能否在关键领域里扎下根

湖北玖恩智能科技有限公司（下称“玖恩智能”）和黄石人本轴承有限公司（下称“人本轴承”），一个做气体提纯，一个做轴承，行业跨度极大，却有一个共同特征：都曾在“卡脖子”的领域里深扎根。

湖北玖恩智能科技有限公司

在玖恩智能的装配车间里，一群人把一口气提纯到了极致。

芯片制造对气体纯净度的要求近乎苛刻：常规产线气体需达到9个9的纯度，高端光刻机配套用气标准拉高至12个9。氯化氢、溴化氢等60余种特种气体的提纯填料和高温裂解工艺，长期掌握在美、日企业手中。

玖恩智能首席技术官兼总工程师倪峰，多年前在国外顶尖企业工作时，总被拦在核心设备调试区外。“看得见差距却摸不到关键”，这份憋屈让他决心造出中国自己的气体提纯设备。

氯化氢气体提纯，关键在于材料的配方及材料激活加工，需要通过大量实验逐步摸索。那段时间，玖恩实验室的灯光从未熄灭。经过三百多次配方调整，检测屏上的杂质值稳定停在了15个ppb以下。

如今，玖恩智能的氯化氢气体纯化设备不仅通过了严苛的稳定性测试，更进驻了众多国内顶尖半导体工厂。

倪峰说：“我们不追风口，我们只解决一个具体问题，解决到别人解决不了的程度。”

人本轴承解决的问题

是另一个维度的“卡脖子”

轴承，工业的关节

高端轴承长期依赖进口

可现在不同了

黄石人本轴承有限公司

走进人本轴承生产车间，总经理董建雄站在智能化生产线旁，指着设备维修及物料流转收发系统介绍：“过去关键技术‘只可意会、不可言传’，现在生产数据实时采集、全程可追溯，让生产过程更智慧。”

董建雄介绍，自2020年起，人本轴承先后投入6000多万元打造智能化生产线，每年还投入约1000万元技改资金。

“这个产品尺寸段投入之后，对我们风电领域的配套做了很大的突破，以替代进口解决‘卡脖子’问题为主。”董建雄说。

如今，经过五年攻关，黄石人本轴承已成功突破多项“卡脖子”关键技术，多个产品实现进口替代。

玖恩智能把一口“气”提到百亿分之一，人本轴承把一颗轴承磨到替代进口。两家企业的共同底色，是在黄石这片制造沃土上扎下根来，同时把创新的触角伸向全国。

扎根不是闭门造车

关键技术要在企业内部扎根

创新资源却必须从外部持续引入

黄石自身高校和科研院所有限

如何让扎根的企业不缺水、不缺养分？

黄石未来科技城的回答是

不做“房东”

而做“红娘”

黄石（武汉）离岸科创中心

未来科技城副总经理余志铭介绍，黄石在全省率先建成离岸科创“飞地”，武汉、上海、深圳、北京离岸科创中心相继落地，“一城四园”矩阵成型，辐射京津冀、长三角、粤港澳大湾区。

余志铭描述了科技城打通转化链条的四个接力环节：中试研发—中试应用—成果转化—生产推广。“研发在武汉、制造在黄石，孵化在武汉、加速在黄石。这不是一条单向的传送带，而是一个双向赋能的循环系统。”

据介绍，离岸飞地累计引育企业超400家，柔性引进高层次人才近千名，并成功获批省级科技型企业孵化器，成为全省首个获评省级孵化器的离岸“飞地”园区，未来科技城也跻身全国科技城70强。

武汉与黄石

相距90公里

这90公里

是研发与制造的距离

也是创新链与产业链的距离

中科光芯（湖北）光电科技有限公司

（下称“中科光芯”）

验证了90公里不是距离

中科光芯(湖北)光电科技有限公司

该公司2023年成立，总投资10亿元，采用“武汉研发、黄石制造”模式，一期2024年量产，具备年产7200万只高端光器件的产能，良品率稳定在95%以上。

走进封装测试车间，一批光芯片封装测试生产线设备正在高速运转。中科光芯技术经理罗红亮告诉记者，公司落户黄石经济技术开发区·铁山区，看中的正是黄石与武汉之间‘研发—制造’的协同优势。

企业在黄石（武汉）离岸科创园设立2000平方米研发中心，40余名研发人员专注光组件、光模块等产品研发。

作为黄石光电子信息产业重点核心项目，中科光芯有效补齐区域光通信产业链短板，带动上下游产业集聚。

中科光芯不是孤例。

在黄石的企业把武汉的研发资源接进来，在黄石的制造土壤里扎下根，再把产品卖向全国乃至全球。这正是黄石“连接力”的完整闭环。不做旁观者，做最佳转化地；不争研发中心，争产业实绩。